УПЛОТНЕНИЕ ШТОКА ТИПА RSA

Описание

Уплотнение штока типа RSA представляет собой эффективное решение с динамической кромкой, которая короче статической, что делает его идеальным для применения в условиях значительных отклонений штока и потенциально высоких давлений. Это одностороннее уплотнение, изготовленное из морозостойкого полиуретана с твердостью 93 ± 2 по шкале Шора A, отличается следующими ключевыми характеристиками:

• Повышенная эластичность, обеспечивающая надежную и плотную посадку, что существенно упрощает процесс монтажа.
• Низкая деформация, позволяющая эффективно компенсировать радиальные колебания штока.
• Высокая стойкость к износу, что значительно увеличивает срок службы изделия.

Уникальная ассиметричная конструкция профиля гарантирует надежную герметичность как в статических, так и в динамических режимах, благодаря разделению воздействия на уплотнение. Для эксплуатации в условиях высоких нагрузок предусмотрена модификация с дополнительной кромкой (уплотнение штока RSB), которая создает дополнительную защиту от загрязнений и обеспечивает повышенную герметичность в области динамической нагрузки.

Технические данные

• Давление: Уплотнение штока RSA выдерживает рабочие давления до 400 бар, что обеспечивает надежную герметизацию в высоконагруженных системах.
• Температура: Эффективно функционирует в диапазоне от -35 °C до +100 °C, с кратковременным повышением до 110 °C, что позволяет использовать его в условиях температурных колебаний.
• Скорость: Допускает рабочую скорость до 0,5 м/с, что делает его подходящим для динамических систем.
• Жидкости: Совместимо с минеральными гидравлическими жидкостями, расширяя область применения в гидравлических системах.

Эти данные подчеркивают надежность и универсальность уплотнения штока RSA.

Материал

Используемый материал — полиуретан типа C0, который демонстрирует впечатляющие характеристики, включая высокий модуль упругости, что позволяет ему эффективно восстанавливать свою форму после деформации. Этот материал также отличается низкой остаточной деформацией при сжатии, что свидетельствует о его способности сохранять первоначальные свойства даже под длительными нагрузками, обеспечивая тем самым надежность и долговечность уплотнительных решений. Кроме того, полиуретан типа C0 обладает высокой стойкостью к истиранию, что делает его идеальным для эксплуатации в условиях, где уплотнение подвергается значительным механическим воздействиям. Твердость данного материала, составляющая 93 ± 2 по шкале Шора A, указывает на оптимальное сочетание жесткости и эластичности, что обеспечивает стабильную работу уплотнений при различных уровнях давления и температурных режимах. Эти технические характеристики делают полиуретан типа C0 отличным выбором для создания эффективных и надежных уплотнительных систем в гидравлических узлах.

Процесс установки

Этап 1: Подготовка

Перед началом сборки уплотнения важно тщательно подготовить все необходимые инструменты и материалы. Убедитесь, что рабочая поверхность чистая и свободна от посторонних предметов, которые могут повредить уплотнение.

Этап 2: Удаление заусенцев

Внимательно осмотрите корпус и шток на предмет наличия заусенцев и острых кромок. Эти мелкие, но опасные дефекты могут стать причиной повреждения уплотнения и утечек. Удалите все заусенцы с помощью подходящего инструмента, чтобы обеспечить гладкость поверхности.

Этап 3: Смазка уплотнения

Перед установкой уплотнения произведите его тщательную смазку. Подберите качественную смазку, которая облегчит процесс установки и снизит трение. Это не только упростит ввод стержня в корпус, но и поможет равномерно распределить нагрузку по поверхности уплотнения.

Этап 4: Установка уплотнения

Аккуратно установите смазанное уплотнение на место. Убедитесь, что оно правильно расположено и не перекошено. Важно следить за тем, чтобы уплотнение не подвергалось чрезмерному давлению или напряжению в процессе установки.

Этап 5: Проверка

После завершения установки проведите тщательную проверку. Убедитесь, что уплотнение надежно зафиксировано и нет видимых повреждений. Рекомендуется также провести опрессовку цилиндра, чтобы проверить его на максимальное давление и гарантировать отсутствие утечек. Это позволит удостовериться в надежности и безопасности работы системы.